À l'ère de la dentisterie numérique, le modèle physique demeure un outil essentiel pour la vérification, l'articulation et la fabrication de nombreuses restaurations. Le choix entre les produits en plâtre et les résines imprimées en 3D est plus qu'une simple question de préférence : c'est une décision qui influe directement sur l'ajustement et la fonction de la prothèse finale. Pour le laboratoire dentaire, le choix du matériau du modèle est fondamental pour le contrôle qualité.
Les calculs dentaires de type IV et V : la référence analogique
Les produits en gypse, en particulier le type IV (pierre à mouler) et le type V (pierre à mouler à haute résistance et à forte expansion), sont la base du travail de modélisation traditionnel.
-
Chimie et expansion lors du sertissage : L’expansion contrôlée lors du sertissage est la caractéristique principale de ces pierres. Les pierres de type V sont conçues avec des additifs permettant une expansion plus importante (jusqu’à 0,30 %), compensant ainsi précisément le retrait à la solidification des alliages de métaux de base et assurant une intégration passive dans la monture métallique.
-
Propriétés clés :
-
Dureté de surface : cruciale pour la résistance à l’abrasion lors du détourage et du marquage des marges.
-
Résistance à la compression : Empêche la rupture lors de l'application de forces de pressage ou de fraisage.
-
Couleur : Les couleurs contrastées permettent de distinguer la matrice de sa base, améliorant ainsi la visibilité des marges de préparation.
-
Modèles en résine imprimés en 3D : le concurrent numérique
Avec l'essor de l'impression numérique, les modèles imprimés en 3D sont devenus omniprésents. Leurs performances dépendent de la chimie de la résine et de la technologie d'impression.
-
Précision et résolution : les imprimantes DLP/LCD et SLA modernes peuvent produire des modèles d’une précision dimensionnelle exceptionnelle, rivalisant et surpassant parfois la pierre traditionnelle.
-
Propriétés des matériaux résineux :
-
Biocompatibilité : essentielle pour les modèles qui seront en contact avec de la gencive analogue ou d'autres matériaux.
-
Compatibilité de la couche de crémodiène : La résine du modèle doit être résistante aux adhésifs utilisés pour fixer les couches de crémodiène lors du pressage.
-
Stabilité thermique : Doit résister à la chaleur et à la pression de procédés tels que le fraisage ou le pressage sans se déformer.
-
Faire le choix stratégique : pierre ou résine
La décision dépend du flux de travail :
-
Choisissez Stone pour son expérience éprouvée avec les alliages métalliques, sa prise en main familière et pour le travail à partir d'une empreinte physique.
-
Choisissez la résine pour un flux de travail numérique sans faille (du STL au modèle physique), des délais d'exécution plus rapides et la possibilité de concevoir des propriétés spécifiques (par exemple, la flexibilité pour les modèles d'implants avec des matrices à clipser).
Conclusion
Qu’il s’agisse de la fiabilité éprouvée du plâtre haute résistance ou de l’efficacité optimisée des résines imprimées en 3D, l’objectif du laboratoire demeure inchangé : produire une base robuste et aux dimensions précises pour la fabrication de prothèses. La première étape consiste à comprendre les propriétés techniques de chaque matériau.